软填料密?/a>的设?/p>
设计的填料腔l构如图2所C。填料腔体内填充一U优良的密封软材料,它是qU维、高U度矛_、聚四氟乙烯、有机密剂{组成。它耐热Q?8℃-200℃,最大压?.7MpaQ最大线速度8m/sQ耐腐蚀性强Q适用介质PHD?Q?3Q主要适用于水介质。这UY填料状态ؓ胶惔Ӟ摩擦pL低、合体之间分子吸引力小。在轴的q{q程中,填料中的U维会缠l在轴上Qƈ随u一赯{动,形成一个“旋转层”,此“旋转层”vC保护轴或轴套的作用,避免了u套磨损,减小了动力消耗;随着“旋转层”直径的逐渐增大Qu对纤l的~绕能力逐步减弱Q没有与轴缠l,q且与填料腔内壁保持相对静止Q在填料腔内形成一个“剪切层”,此时相对旋{q动的摩擦剪切区域就存在于填料中间而不是存在于填料与u之间。另外在注入的填料两端压入聚四氟乙烯~结填料Q利用此~结填料端环合Y填料压紧。ؓ了轴在高速{动过E中Q合Y填料不被挤压摔出Q特意在填料腔体和压盖处设计加工了螺旋槽Q值得注意的是填料两端的螺旋槽方向应互为相反,q样保证轴旋转时能生混合填料受到向内的܇送作用,有效防止了填料的飞溅?/p>
4 水܇试验情况
l合填料设计制作完成后,在水泵试验台上进行试验。试验台设计工况如下Q电{?500r/minQ工作压?MPaQ介质ؓ清水Q介质温度常温?/p>
填料装填q程按如下操作步骤进行(1Q清理填料腔Q检查u表面是否有划伤、毛刺等现象Q保证u的粗p度辑ֈ囄要求Ra1.6Q(2Q用癑ֈ表检查u在密部位的径向跛_Q其公差应在0.03mm-0.08mm范围内。(3Q装填时对编l聚四氟乙烯端环最好先取一根与轴同寸的木,编l聚四氟乙烯~绕在木上Q再用刀切断Q切口最好成45º斜面Q用一与填料腔同尺寸的木质两半轴套Q合于u上将~结填料推入腔的深部Qƈ用压盖对木质轴套施加一定压力,使之预压~,注意保持~结填料在腔底部qx。(3Q注入合胶泥状填必边注入边用木质轴套压紧Q最后再用编l聚四氟乙烯压在填料腔的外边Q均匀上紧压盖Q同时用手{动主_使装填后的压紧力于抛物U分布,然后压盖稍放松Q填料装填完毕。进行运转试验,刚启动运转时Q泄漏情况以间断滴漏ZQ当泄漏增大Ӟ适当调紧压盖螺栓。若发热q大Q将螺栓放松一下。运行正常后Q泄漏基本停止。试q行60h后,打开填料密封腔观察,~结聚四氟乙烯端环Ş状保持完_混合软填料没有摔出现象,轴上毫无损q象?/p>
5 l论
Q?Q?l合式Y填料有效提高了܇的机械效率,减少了对轴的损。由于填料压盖处可保持长期不滴漏Q保护环境?/p>
Q?Q?l护保养方便Q在泄漏量大Ӟ可进行不停工注入填料Qg长了늚q箋工作旉Q节U了人工和维修的费用。据初步估算节约的能耗每台܇每年节约上万元?/p>
Q?Q?l合式Y填料hqK的应用h倹{?br>